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回彈儀日常故障分析及解決方法

        電錘日常故障分析及解決方法
        在彈跳檢測期間，指針滑塊停在起始位置：
         1、指針彈片斷，彈片彈跳時彈片不能掛斷。輕拂以將指針滑塊停止在起始位置。維修方法：更換彈片。
         2、擊球的跳躍位置不合格，導(dǎo)致指針滑塊停在起始位置。維修方法：調(diào)整后蓋螺母的位置，使轟擊的脫鉤位置達到100刻度線。
         3、指針滑塊的指針片相對于指針軸的張角過小。此時指針片在輕彈過程中的摩擦力太小，導(dǎo)致指針無法滑動。保養(yǎng)方法：拆下指針部分，適當(dāng)加寬開啟角度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
        上升位置
        上升位置不動
        1、指針滑塊的指針片相對指針軸的張開角度略小。此時指針片在輕彈和輕彈過程中的摩擦力稍小，導(dǎo)致指針無法正?；瑒?。保養(yǎng)方法：拆下指針部分，適當(dāng)加寬開啟角度，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
         2、指針滑塊與指針軸配合過松。這時指針與指針軸的摩擦力太小，彈片不能正常掛起，所以會晃動到一定位置不動。保養(yǎng)方法：拆下指針，適當(dāng)調(diào)整小片的張角，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
         3、指示器滑塊與外殼或刻度盤摩擦，使指示器滑動過程中的摩擦力增大，晃動到一定位置。保養(yǎng)方法：用小銼刀將指針滑塊的上平面或兩肩適當(dāng)銼平，直至消除摩擦。
        
        按鈕無法使用
        1、緩沖彈簧被按鈕卡住，無法移動。保養(yǎng)方法：打開后蓋，取出緩沖壓簧，消除卡死現(xiàn)象。注意：打開后蓋時，應(yīng)握緊機殼，壓緊后蓋，慢慢取出緩沖彈簧。
         2、按鈕彈簧松動，按鈕不工作。修復(fù)方法：更換按鈕。
        彈跳
        彈跳無法彈出
        1、掛鉤上的壓縮彈簧被取下，掛鉤沒有彈性。修復(fù)方法：安裝新的壓縮彈簧。
         2、掛鉤的掛鉤端磨損或折斷，掛鉤不能正常工作。方面修復(fù)方法：安裝新的壓縮彈簧。
        拉伸彈簧的剛度
        不在zhi定范圍內(nèi)
        拉簧剛度不在規(guī)定范圍內(nèi)，導(dǎo)致倍率設(shè)定值不合格（驗證混凝土錘拉簧剛度時）。維修方法：先更換折斷拉簧，再進行校驗。如果合格，則無需更改鏡頭。反之，繼續(xù)更換卡簧。
        沖擊長度
        沖擊長度太小
        沖擊長度太小，導(dǎo)致彈跳不跳；或沖擊長度過大，導(dǎo)致速率設(shè)置過大（驗證混凝土錘沖擊長度時）。保養(yǎng)方法：更換緩沖彈簧，使其達到規(guī)定范圍。
        反彈值
        低回彈值
        低回彈值 在驗證和維護過程中，低回彈值是最常見的問題。
         1、卡簧拉簧的工作長度小于標稱值61.2mm。根據(jù)胡克定律，如果彈簧太短，沖擊力會變小，沖擊能量會變小，回彈回彈能量會變小，回彈值會出現(xiàn)偏差。低的。保養(yǎng)方法：適當(dāng)調(diào)整彈片座上彈片拉簧的固定位置，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
         2、指針滑塊的最大靜摩擦力太大。保養(yǎng)方法：需要調(diào)整指針滑塊內(nèi)的彈簧圈與指針軸的配合松緊度，使最大靜摩擦力符合（0.50～0.80）N。
         3、彈跳桿和彈跳桿的沖擊面有污垢。在彈跳過程中，摩擦力增大，有能量損失，所以回彈值較低。保養(yǎng)方法：清除污垢。
         4、頂出與中心導(dǎo)桿摩擦增大，頂出時能量損失，回彈值低。保養(yǎng)方法：在中心導(dǎo)桿上涂抹潤滑油。
         5、反彈的回彈位偏低，發(fā)射位偏低，導(dǎo)致回彈值偏低。維修方法：旋入尾蓋上的螺絲，檢查100度解耦的位置。
        反彈值
        高回彈值
        高回彈值 在驗證和維護過程中，高回彈值也是最常見的問題。
         1、卡簧拉簧工作長度大于標稱值61.8mm。根據(jù)胡克定律，彈簧過長會增加沖擊力和沖擊能量。，反彈的回彈能量變大，回彈值高。維修方法：適當(dāng)調(diào)整彈簧座上的卡扣拉簧固定位置，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
         2.彈丸的起飛位置高。保養(yǎng)方法：調(diào)整起飛位置。
         3、回彈位置過高。保養(yǎng)方法：擰下尾蓋上的調(diào)節(jié)螺絲，檢查100解耦位置